Quy trình gia công bánh răng

     
mã tài liệu 100400400031 (*1675671070)
nguồn huongdandoan.com
tiến công giá 5.0
tế bào tả 500 MB (tập hòa hợp toàn bộ các file)Bao tất cả tất cả tệp tin CAD, file 2D (3D), thuyết minc...., Bản vẽ chi tiết sản phẩm, lồng phôi, sơ thứ đúc, quy trình technology, sơ đồ vật kết cấu nguyên công, bạn dạng vẽ đồ vật gá.....Cung cung cấp thêm thư viện dao và đồ vật gá tiêu chuẩn....Dường như còn nhiều tài liệu nlỗi tra cứu vớt cơ chế giảm, tra lượng dư, lí giải có tác dụng quy trình technology và làm cho vật gá.................
giá 859,000 VNĐ
tải về vật dụng án

NỘI DUNG ĐỒ ÁN


Lời nói đầu

Thiết kế đồ vật chế độ là một trong số những học tập phần tất cả địa chỉ vô cùng đặc biệt vào lịch trình đào tạo và giảng dạy kỹ sư với cán bộ chuyên môn về cơ khí độc nhất vô nhị là đối với kỹ sư với cán bộ chuyên môn về xây dựng, chế tạo các các loại thiết bị Giao hàng những lĩnh vực kinh tế tài chính như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải vận tải đường bộ, năng lượng điện lực…Công nghiêp chế tạo sản phẩm giảm kim loại và máy vào vai trò then chốt. Để đáp ứng nhu cầu này, đi đôi với vấn đề nghiên cứu, xây đắp, upgrade sản phẩm giảm sắt kẽm kim loại là câu hỏi máy không thiếu phần nhiều kỹ năng sâu rộng về máy giảm sắt kẽm kim loại với trang thứ cơ khí hoá cũng như kĩ năng vận dụng kỹ thuật vào trong thực tế phân phối cho đội ngũ cán cỗ kỹ thuật chuyên môn là không thể không có được.

Bạn đang xem: Quy trình gia công bánh răng

Được sự chỉ bảo lí giải thiện chí của thầy cùng với việc nỗ lực nỗ lực của bản thân, đến nay em đang xong thứ án technology của chính bản thân mình. Do trình độ chuyên môn còn tiêu giảm buộc phải trang bị án vững chắc sẽ không tách ngoài sự thiếu thốn sót. Em cực kỳ mong muốn được sự chỉ bảo của các thầy cô để em có ĐK học hỏi và giao lưu thêm.

Em xin tâm thành cảm ơn!.

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÁNH RĂNG bao gồm then hoa

1 .Bản vẽ cụ thể bánh răng.........................................................................

2 .Phân nhiều loại bánh răng.................................................................................

3 .Độ chính xác bánh răng...........................................................................

4 .Vật liệu gia công bánh răng.....................................................................

5 .Phôi bánh răng........................................................................................

6.Nhiệt luyện bánh răng..............................................................................

7. Yêu cầu chuyên môn sản xuất bánh răng........................................................

8. Phân tích kết cấu cụ thể..........................................................................

9. Chọn chuẩn lúc gia công bánh răng........................................................

10. Các cách thức gia công răng của bánh răng.....................................

11. Thiết kế cụ thể từng nguyên ổn công.........................................................

11.1. Nguyên Công 1: Tạo Phôi..................................................................

11.2. Nguyên ổn Công 2: Đột lỗ......................................................................

11.3. Nguyên ổn Công 3: Kiểm tra phôi sau gia công áp lực............................

11.4. Nguyên ổn Công 4: Nhiệt luyện ( Thường Hoá)......................................

11.5. Nguim Công 5: Tiện thô các bề mặt..................................................

11.6. Ngulặng Công 6: Tiện thô những mặt phẳng còn sót lại với nhân thể tinh lỗ................

11.7. Nguim Công 7: Tiện tinc mặt phẳng trụ không tính........................................

11.8. Nguyên Công 8: Chuốt then hoa........................................................

11.9. Nguim Công 9: Pxuất xắc vấu mặt đầu....................................................

11.10. Nguim Công 10: Ptuyệt răng.............................................................

11.11. Nguim Công 11: Kiểm tra trung gian..............................................

11.12. Nguyên Công 12: Nhiệt Luyện.........................................................

11.13. Nguyên Công 13: Mài răng..............................................................

11.14. Ngulặng Công 14. Tổng đánh giá......................................................

11.15. Nguyên Công 15. Bao gói nhập kho................................................

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO BÁNH RĂNG.

Theo hưởng thụ của bạn dạng vẽ kiến thiết bánh răng đó là gia công bánh răng trụ răng thẳng còn khía cạnh đầu kia gia công vấu làm cho li thích hợp vấu.

Bản vẽ chi tiết bánh răng quan trọng kế quy trình technology.

Các thông số bánh răng .

Môđun m = 3Số răng Z = 35Hệ số dịch chỉnh x = 0.Góc ăn nhập a = 200Góc nghiêng b = 00.Biên dạng răng thân knhì.Chiều rộng vành răng b = 24 (mm).Chiều rộng lớn mayơ lm = 44 (mm).Đường kính vòng đỉnh da = 111 (mm).Đường kính vòng lăn uống dw = 105 (mm).Đường kính vòng lòng răng df = 97.5 (mm).Cấp đúng đắn cung cấp 7.Vật liệu thnghiền 45.Các thông số kỹ thuật mặt vấu:Số vấu: 6Chiều rộng lớn rãnh B = 10 (mm)Chiều sâu vấu: 12 (mm).Đường kính ko kể vấu da1 = 66 (mm).Đường kính vòng trong df1 = 36 (mm).

2. phân nhiều loại bánh răng.

Bánh răng cần gia công là bánh răng trụ răng thẳng.

3. Độ đúng chuẩn lúc gia công bánh răng.

Độ đúng chuẩn Lúc sản xuất bánh răng được Reviews theo tiêu chuẩn đơn vị nước VN TCđất nước hình chữ S.

Theo tiêu chuẩn chỉnh này bánh răng được tạo thành 12 cấp cho đúng đắn và được kí hiệu lần lượt từ là một,2,3…11,12. cấp đúng đắn duy nhất là cấp cho 1, cấp cho đúng chuẩn rẻ duy nhất là cung cấp 12. Trong thực tiễn bạn ta chỉ cần sử dụng cung cấp chính xác trường đoản cú 3…11 nhằm sản xuất bánh răng. Chọn cấp đúng chuẩn 7.

4. Vật liệu sản xuất bánh răng.

câu hỏi lựa chọn vật liệu chế tạo bánh răng nhờ vào vào điều kiện thao tác của chúng. Các bánh răng Chịu đựng lực hay được sản xuất bằng chất liệu thép kim loại tổng hợp Crôm ( 15X, 15XA, 20X, 40X, 45X); Crôm – Niken với Crôm – Molipden ( 40Xh, 35XMA, 18XГT). Các bánh răng Chịu đựng mua trọng vừa phải cùng bé dại thường xuyên được chế tạo trường đoản cú vật tư là thnghiền 45 hoặc gang.

Theo yêu cầu của cụ thể ta lựa chọn vật tư sản xuất là Thép 45

5. Phôi bánh răng.

- Trong cung cấp đơn chiếc và loạt bé dại fan ta dùng phôi để chế tạo bánh răng là phôi thanh hao.

- Trong cung cấp loạt phệ hoặc sản phẩm khối nguời ta dùng cách thức tạo phôi bánh răng bởi phương pháp rèn hoặc dập, nếu form size bánh răng mập thì dùng phương pháp đúc. Đối cùng với hồ hết bánh răng bánh vkhông nhiều bao gồm đường kích lỗ > 25 mm và chiều lâu năm lỗ lớn hơn hoặc bởi 2d thì sản xuất lỗ Lúc rèn hoặc đúc luôn.

- Hiện nay fan ta đang chế tạo bánh răng tự vật liệu sắt kẽm kim loại bột nghiền thiêu kết ko đề xuất cắt gọt.

Þ Theo từng trải của chi tiết và tính loạt của thành phầm ta chọn cách thức rèn (chồn).

6. Nhiệt luyện bánh răng.

Do yêu cầu thao tác làm việc của cụ thể, răng cần được bao gồm độ cứng và thời gian chịu đựng cần thiết, không được cho phép chi tiết được phép rạn nứt, cháy do nhiệt, biến dị vì sức nóng cần bé nhỏ, cơ tính nên đồng phần đông. Để đã đạt được những thử dùng bên trên thi phải bao gồm chính sách sức nóng luyện hợp lý và phải chăng.

Trước khi gia công phôi bánh răng nên được tôi cải thiện hoặc hay hoá để tăng cơ tính cắt gọt. độ cứng đề xuất đạt là 220 – 280 HB.Sau Lúc giảm răng bánh răng được sức nóng luyện bởi nhiều phương pháp không giống nhau. Đối cùng với bánh răng có modun và kích thước nhỏ tuổi thì ta dùng phương pháp tôi thể tích còn cùng với những bánh răng bao gồm modun mập với form size mập thì buộc phải sử dụng biện pháp tôi mặt phẳng bằng dòng năng lượng điện cao tần. Pmùi hương pháp tôi bởi dòng năng lượng điện cao tần gồm ưu điểm là dễ dàng điều chỉnh được chiều dầy thnóng tôi, biến dạng nhỏ bé, độ nhẵn mặt phẳng cao tuy nhiên vốn đầu tư mập chỉ cần sử dụng mang đến sản xuất loạt mập do mỗi một loại răng khác nhau buộc phải cần sử dụng những vòng nung không giống nhau.Có thể nung nóng nkhô hanh mặt phẳng các cách thức sau:

+ Nung rét bằng dòng dòng năng lượng điện cảm ứng cao tần.

+ Nung rét bằng ngọn gàng lửa đèn xì Axetylen.

+ Nung lạnh bởi xúc tiếp giữa nhì phần liền kề nhau tất cả mẫu năng lượng điện chạy qua.

+ Nung rét vào chất năng lượng điện phân.

- phương thức hoá nhiệt luyện

+ Đối với một số loại thnghiền ít những bon ( tất cả thxay kim loại tổng hợp ) sau khoản thời gian gia công cắt gọt đề xuất tôi.

+ Đối với các cụ thể bánh răng tất cả tận hưởng tính Chịu mài mòn cao thi phải thấm Nitơ.

Þ Kêt Luận: Theo đề xuất làm việc của cụ thể và tương xứng với điều kiện cung cấp của việt nam bây giờ ta chọn phương thức tôi cao tần.

Chiều dầy lớp thấm tôi được khẳng định theo công thức:

cm.

từ bỏ bí quyết trên ta thấy tần số nung (f) càng tốt thì chiều sâu lớp thnóng tôi càng mỏng manh.

7. Yêu cầu kỹ thuật lúc chế tạo bánh răng.

Ngoài đầy đủ hưởng thụ về độ đúng đắn khi giảm răng, quy trình technology chế tạo bánh răng đề xuất đảm bảo mọi những hiểu biết kỹ thuật sau:

Độ ko đồng chổ chính giữa thân phương diện lỗ với đường tròn khởi xuất ở trong vòng 0,05 – 0,1 mm.Độ ko vuông góc thân mặt đầu và trung ương lỗ ( hoặc trục) ở trong khoảng 0,01 – 0,015 mm trên 100 mm đường kính.Mặt lỗ của những bánh răng được được sản xuất đạt cấp cho đúng chuẩn cấp 7.Độ nhám của những mặt phẳng bên trên đạt Ra= 1,25 – 0,63.Các mặt phẳng kết cấu không giống được gia công đạt cấp cho đúng đắn 8,9,10; Độ nhám Ra=10 - 2,5 tuyệt RZ= 40 – 10.Sau khi nhiệt luyện, độ cứng 55 – 60 HRC, độ sâu lúc thấm những bon là 1 trong những – 2mm.Độ cứng Khi phần đa bề mặt ko gia công đạt 180 – 280 HB.Đảm bảo những thử dùng về độ chính xác Khi làm việc:

+ Đảm bảo độ đúng chuẩn hễ học.

+ Đảm bảo độ đúng đắn xúc tiếp.

+ Đảm bảo thao tác làm việc êm.

+ Khe hsinh sống khía cạnh bên.

8. Phân tích kết cấu bỏ ra tiết.

- Chi máu bánh răng phải gia công thuộc một số loại bánh răng răng trụ răng thẳng có may ơ nằm về một bên, cùng rất ly hợp vấu sinh hoạt khía cạnh đầu, kết cấu bánh răng tương song đơn giản dễ dàng thuận tiện mang lại việc gá đặt tuy vậy đòi hỏi chuyên môn cao bởi vì đề nghị đảm bảo an toàn điều kiện lắp, truyền rượu cồn giữa bánh răng, then hoa, ly đúng theo vấu mặt đầu buộc phải technology gia công là khó khăn.

- May ơ của bánh răng nằm về một phía nên khi gia công giảm răng ta có thể gia công được 2 bánh răng bên trên 1 lần gá.

- Số lượng bề mặt nên gia công của chi tiết tương đối không nhiều cần bớt được thời hạn giảm gọt

- Bề dày của bề mặt răng đủ to nhằm không trở nên biến dị khi nhiệt độ luyện.

9. Chọn chuẩn chỉnh Khi gia công bánh răng.

- Chọn mặt phẳng không tính của bánh răng và mặt đầu của bánh răng làm chuẩn thô để triển khai khía cạnh đầu cùng mặt trụ ngoài còn lại của bánh răng để chế tạo chuẩn tinc.

...

10. Các phương pháp gia công răng của bánh răng.

Có các phương pháp gia công răng nhưng tuyệt dùng nhất là ptuyệt đánh giá với pgiỏi bao hình

a). Phương thơm pháp định hình.

*. Sử dụng phương pháp ptốt định hình

Pgiỏi răng bởi phương thức đánh giá được triển khai bằng dao phay đánh giá nhưng mà profil ( biên dạng) của nó cân xứng với biên dạng của rãnh răng. Dao pthường được sử dụng là dao pxuất xắc đĩa modun giỏi dao ptốt ngón modun.

Sau khi pxuất xắc xong xuôi 1 rãnh răng thì phôi được quay đi 1 góc . ( Z: là số răng của bánh răng nên phay) nhằm ptuyệt rãnh tiếp theo sau.

...................................

Khi ptuyệt bánh răng trụ răng trực tiếp thì dao cùng thiết bị gồm địa chỉ kha khá như hình vẽ. Để cắt hết chiều dày của bánh răng bàn sản phẩm mang phôi bắt buộc có chuyển động chạy dọc để giảm không còn chiều dày răng.

Tuy nhiên phương pháp đánh giá dành được độ đúng chuẩn tốt, bánh răng sau thời điểm gia công bao gồm không nên số về biên dạng rãnh răng với sai số trong quy trình chia độ nên chỉ được vận dụng để triển khai hầu hết bánh răng tất cả yêu cầu độ chính xác không tốt.

*. Sử dụng phương thức xọc răng định hình.

Phương thơm pháp xọc đánh giá gồm năng suất tốt vày thời gian chạy ko, với thòi gian kiểm soát và điều chỉnh to đề xuất ít cần sử dụng.

*. Pmùi hương pháp chuốt răng đánh giá.

Đây là cách thức gia công răng bao gồm năng suất cao cùng độ đúng đắn cao cân xứng cùng với thêm vào loạt lớn các bánh răng gồm form size Khủng ko sức nóng luyện và ko mài. Theo phương thức này dao chuốt bao gồm biên dạng tương đương biên dạng của rãnh răng. Sau một hành trình của dao chuốt thì biên dạng của một hoặc nhiều rãnh răng thuộc được tạo nên một lúc, bánh răng được xoay đi một góc nhờ vào tổ chức cơ cấu phân độ. Phương thơm pháp chuốt toàn bộ các răng và một thời gian rắt ít cần sử dụng vày kết cấu dao chuốt phức tạp, năng lực thoát phoi kém, lực giảm mập.

Xem thêm: 18 Món Bánh Khoai Tây Chiên Ngon Miệng Dễ Làm Từ Các Đầu Bếp Tại Gia ̉N Dễ LàM

...................

b. Phương pháp giảm răng theo nguyên lý bao hình

Có các cách thức giảm răng theo nguyên tắc bao hình.

*. Pgiỏi lăn uống răng.

Phay răng theo cách thức lăn uống bao hình là phương pháp gia công răng phổ cập tuyệt nhất mang đến năng suất và độ đúng đắn cao. Dụng rứa cắt là dao ptốt lăn trục vkhông nhiều có biên dạng thân khai trên mặt cắt vuông góc cùng với đường xoắn vkhông nhiều.

Nguim lý sinh sản hình theo nguyên ổn lí ăn nhập trục vít - bánh vít . Lúc dao xoay 1 vòng thì phôi con quay . vòng (đối với dao 1 đầu mối, trường hợp dao các mai mối thì phôi tảo . vòng; k : số dắt mối của dao; Z: số răng của bánh răng nên gia công). Mối contact thân dao và phôi điều đó được triển khai dựa vào những bánh răng núm thế

......................................................

Khi ptốt răng nghiêng ta phải tính bánh răng thay thế để đính thêm trên chạc vi sai nhằm xoay bù lại lượng nghiêng trên bánh răng.

Tính bánh răng sửa chữa thay thế theo công thức:

mn: Modun pháp con đường của bánh răng;k: số manh mối của dao: góc nghiêng của bánh răng buộc phải gia công.

Pxuất xắc thuËn b) Phay nghÞch

*. Xọc răng.

Xọc răng bao hình có thể tiến hành bằng dao dạng bánh răng ( hình chậu) hay dao dạng tkhô nóng răng ( hình lược) trên lắp thêm xọc bao hình.

Xọc răng bao hình bằng dạng bánh răng:

Ưu điểm:cùng với phương pháp này hoàn toàn có thể tạo nên được bánh răng răng thẳng, bánh răng răng nghiêng, bánh răng nhiều bậc mà lại khoảng cách thân các bậc nhỏ mà những phương pháp gia công khác quan yếu gia công được với đặc biệt là gia công bánh răng trong.

Nguyên ổn lý chế tạo hình dựa trên nguyên tắc đồng bộ của nhì bánh răng, một bánh được vát chế tạo ra phương diện trước cùng phương diện sau có tác dụng luật pháp cắt.

Trong quy trình gia chức năng chũm tiến hành hoạt động giảm theo hướng dọc trục của bánh răng yêu cầu gia công và với bánh răng gia công gồm vận động cưỡng bức.

Tốc độ vòng của dao cùng chi tiết bắt buộc tuân theo tỷ số:

Trong đó: nd, nc - số vòng quay của cụ thể và dao xọc.

Zc, Zd - Số răng của cụ thể và dao.

Trong trường phù hợp giảm bánh răng trong chỉ hoàn toàn có thể giành được khi:

lúc góc áp lực

khi góc áp lực nặng nề .

Nếu không thoả nguyện ĐK này thì đang xảy ra hiện tượng lạ lẹm đỉnh răng Khi cắt.

Thông hay sử dụng cách thức xọc răng chỉ cần sử dụng để triển khai bánh răng trực tiếp. Tuy nhiên cũng có thể gia công được bánh răng nghiêng lúc dao có răng nghiêng cùng rất bạc dẫn nghiêng khớp ứng.

Nhược điểm: Lúc gia công quan trọng ngay một dịp cắt hết chiều sâu rãnh răng được nhưng mà bắt buộc nhàn nhã tiến dao phía kính. Khi tiến dao phía kính thì phôi đề nghị cù vòng nữa thì dao bắt đầu tiến vào đúng được chiều sâu buộc phải tiến vào với tiếp nối phôi đề nghị quay hết 1 vòng nữa thì chu kì cắt bắt đầu chấm dứt bắt buộc nhằm cắt được hết chiều dầy sau 1 lần tiến dao thì phôi nên tảo () vòng. Nếu bánh răng tất cả tế bào dun phệ đề xuất tiến dao n lần bắt đầu đạt độ cao răng thì phôi yêu cầu tảo ( n( ) vòng). Thời gian chạy bé nhỏ.

Để giảm thời hạn gia công cùng tăng năng suất Lúc xọc răng hoàn toàn có thể thực hiện cách thức sau:

+ Dùng hai dao xọc thêm trên cùng một trục gá dao nhằm vừa gia công thô cùng gia công tinc luôn một lúc, ở chỗ này dao phía bên trên cắt tinc còn dao phía dưói cắt thô.

+ Dùng sản phẩm công nghệ xọc siêng cần sử dụng tất cả phần lắp dao phay lnạp năng lượng răng. vì vậy trên sản phẩm này rất có thể vừa xọc vừa pxuất xắc lăn uống răng và một cơ hội.

- Xọc răng bằng dao dạng răng lược:

trong những phương thức gia công đúng đắn bánh răng trụ răng thẳng, răng nghiêng, răng chữ V là cách thức xọc bởi dao răng lược trên lắp thêm xọc bao hình. Chuyển đụng bao hình của cách thức với trang bị được dựa vào nguyên lý ăn khớp bánh răng tkhô giòn răng. Dụng ráng gồm dạng thanh hao răng cùng với biên bản thiết kế thang thực hiện vận động cắt trên phương vuông góc với bề mặt phôi.

Máy xọc bao hình dao hình lựoc do tất cả kết cấu đụng học tập siêu phức hợp nên nó không nhiều được vận dụng hơn so với phương thức xọc bởi dao dang bánh răng.

Þ Kết luận: Với kết cấu bánh răng nhỏng yên cầu ta lựa chọn cách thức gia công răng là cách thức ptuyệt răng bao hình.

11. Thiết kế cụ thể từng Nguyên ổn Công.

11.1 Nguim công 1: Tạo phôi.

Với dạng sản xuất loạt nhỏ tuổi để mang lại hiệu quả kinh tế tài chính cao ta chọn cách thức tạo phôi là phương pháp rèn ( chồn phôi).

Thiết bị gia công: Chọn lắp thêm búa BH 2000.

Nhiệt độ ban đầu gia công: 9500.

Nhiệt độ hoàn thành gia công: 8000.

Căn uống cứ đọng vào phiên bản vẽ cụ thể nhằm thi công bản vẽ thiết bị rèn.

Sơ trang bị chồn được lựa chọn nhỏng hình vẽ:

+ Lượng dư trên những mặt phẳng được lựa chọn nhỏng sau: lượng dư trên bề mặt trụ là 2 mm về một phía với bên trên 2 phương diện đầu từng phương diện là 1mm. vậy size đồ vật sau khoản thời gian chồn gồm chiều cao là 46 milimet, đường kính bề mặt trụ Khủng là 116+0.4 mm, mặt trụ nhỏ dại là 68milimet.

+ Độ dốc với phân phối ghê góc lượn bên trên mỗi thành của đồ chồn đảm bảo mang lại thứ được mang ra dể dàng.

+ Để thuận lợi mang đến câu hỏi chồn thì lỗ của cụ thể những rãnh của vấu được để lượng quá cùng đang gia công làm việc ngulặng công tiếp theo sau.

11.2.Nguim công 2: Đột lỗ.

Để sút thời gian giảm gọt ta thực hiện cách thức đột nhiên để chế tạo lỗ cho nguyên ổn công tiện tiếp theo. Lỗ được tạo thành có đường kính bởi đường kính của chày và bởi Æ22-0.3.

11.3. Nguim Công 3: Kiểm tra phôi sau gia công áp lực đè nén.

- Kiểm tra kích thước bao của phôi. Nếu không bảo đảm an toàn kích cỡ với lượng dư gia công thì nên bỏ.

- Kiểm tra phôi coi có bị nứt rạn, tàn tật ko. Nếu bị nứt hoặc tàn tật mập bắt buộc hạn chế và khắc phục được thì yêu cầu loại.

11.4. Nguyên ổn Công 4: Nhiệt luyện ( Tôi cải thiện).

Phôi sau khi gia công áp lực bị hoá bền bằng biến dị mặt khác bởi ánh sáng xong gia công ko đúng đắn với được để ngoài môi trường xung quanh xúc tiếp trực tiếp với thời tiết bên phía ngoài ( nước, ko khí…) khiến cho mặt phẳng cụ thể bị vươn lên là cứng ( trơ) yêu cầu ta yêu cầu Ram để gia công mang đến tổ chức trong vật liệu đồng đầy đủ hơn, độ cứng Brinenở trong tầm 180 ¸ 280 HB nhằm tăng cơ tính cắt gọt.

Thiết bị nung: Sử dụng lò băng tải.

Đồ thị Lúc ram cao

đồ gia dụng phđộ ẩm được nung mang đến nhiệt độ 950oC vào thời hạn 1,5giờ đồng hồ và thời hạn duy trì nhiệt độ là 60 phút tiếp đến được gia công nguội nkhô cứng ( tôi vào môi trường xung quanh dầu) xuống 6200C trong thời hạn 10 phút. Giữ ngơi nghỉ ánh sáng kia ( Ram trong môi trường xung quanh ko khí) trong thời hạn 3h tiếp nối có tác dụng nguội xuống 1000C trong thời hạn 45 phút

11.5. Nguyên Công 5 : Tiện thô các mặt phẳng.

Cách 1: Tiện thô 2 lần bán kính ngoài của doạn trụ (G) đạt size Æ66 từ kích cỡ phôi ban đầu Æ68. và khoả mặt mặt phẳng (H).

- Chọn máy: Máy Tiện 1K62.

Đường kính lớn nhất gia công bên trên trang bị là: 400 (mm).

Khoảng bí quyết nhị đầu tâm: 710 ¸ 1000(mm).

Đường kính lớn số 1 của cụ thể gia công trên bàn dao là:220(mm).

Đường kính lớn số 1 của vật liệu luồn qua lỗ trục thiết yếu 45 (mm).

Số cấp cho vận tốc trục chính: 23 cấp cho vận tốc.

Phạm vi tốc độ trục chính tảo thuận 12,5 ¸ 2000 (v/ph).

Số dao thêm bên trên đài dao: 4.

Kích thước dao: đôi mươi x 25.

Công suất đụng cơ: 7,5 ¸ 10 (Kw).

- Chọn dao: Chọn dao đính mảnh kim loại tổng hợp cứng T15K6

Tra bảng (4.6) Sổ tay CNCTM1:

Dao tiện xung quanh thân cong góc nghiêng thiết yếu 900 gắn thêm mhình họa hợp kim cứng b = 20, n=8, l = đôi mươi, R = 1,5.

Dao nhân thể quanh đó thân thẳng lắp mảnh hợp kim cứng: j = 450, b = trăng tròn, n=12, l = 16, R =1,5.

Chuẩn xác định :

lúc lựa chọn chuẩn chỉnh thô phải đảm bảo an toàn dành được nhị đòi hỏi sau:

- Chuẩn thô được chọn bắt buộc chất nhận được phân bố đầy đủ lượng dư cho các bề mặt gia công còn lại.

- Phải bảo đảm được độ đúng đắn về địa chỉ tương quan giữa các mặt ko gia công cùng với những mặt gia công khác của chi tiết.

Với những đòi hỏi như bên trên ta chọn bề mặt trụ kế bên và một mặt mặt làm cho chuẩn chỉnh thô lúc ấy sẽ bảo đảm an toàn các từng trải về độ cứng vững vàng, phân bổ lượng dư cho những bề mặt gia công với đặc biệt là mặt phẳng trụ ngoài có yên cầu độ chính xác địa chỉ cao nhất so với những mặt phẳng còn lại.

Chi huyết được gá bên trên mâm cặp 3 chấu từ định trọng điểm chế ước 3 bậc tự do: lựa chọn mặt phẳng chuẩn chỉnh là mặt phẳng trụ xung quanh (L) kiềm chế 2 bậc tực bởi và mặt phẳng đầu (K) được tì lên đầu tì kiềm chế 1 bậc thoải mái.

+ Chế độ cắt:

Chế độ cắt mang lại luôn tiện thô:

Chiều sâu cắt: t =1,5 (mm).

Lượng chạy dao: S = 1 (mm/vòng).

Tốc độ cắt: V = .

Trong đó:

Tra bảng 5.17 ta có Cv = 340; x = 0,15; y = 0,45; m = 0,2.

Chu kì bền T của dao nằm trong khoảng (phút). Chọn T = 45 (phút)

Kv - Hệ số kiểm soát và điều chỉnh chung đến vận tốc cắt tính mang đến những điều kiện giảm thực tế; Kv = KMv.Kuv.KLv.

Tra bảng 5.1: KMv = Kn.( )nv

Với su = 750 (MPa) ta tất cả KMv = Kn ( )nv = Kn = 1 theo 5.2.

K­uv = 1 theo 5.5.

KLv = 1 theo 5.8.

Þ KMv = 1.1.1 = 1.

Ta có:

V = = 110 (m/p).

Số vòng xoay của trục thiết yếu : n = = = 650 (v/p).

Tra theo số vòng quay tiêu chuẩn chỉnh của dòng sản phẩm : n = 630 (v/p).

Xác định lực cắt: Px,y,z = 10.Cp.tx.Sy.Vn.Kp.

Tra bảng 5.23 ta tất cả các hệ số:

Với Px: Cp = 339; x = 1,0; y = 0,5; n = - 0,4.

Py : Cp = 243; x = 0,9; y = 0,6; n = - 0,3.

Pz : Cp = 300; x = 1,0; y = 0,75; n = - 0,15.

Hệ số Kp = KMp­.Kj.Kgp.Klp.Ktp.

Tra theo bảng 5.9; 5.10; 5.22 ta có:

KMp = 1; Kj = 1; Kgp = 1; Kl = 1; Ktp = 0,93.

Xem thêm: Tác Dụng Của Lá Sen Và Công Dụng Giảm Béo Hiệu Quả Dành Cho Chị Em

Þ Kp = 1.1.1.1.0,93 = 0,93.

Lực cắt:

TÀI LIỆU THAM KHẢO1> : Thiết kế thiết bị án công nghệ sản xuất máy<2> : Sổ tay technology sản xuất thứ tập 1 (cỗ 3 tập)<3> : Sổ tay công nghệ sản xuất máy tập 2 (cỗ 3 tập)<4> : Sổ tay công nghệ sản xuất đồ vật tập 2 (cỗ 3 tập)<5> : Sổ tay nhiệt luyện<6> : Công nghệ sản xuất thiết bị tập 1<7> : Sổ tay công nghệ sản xuất đồ vật tập 1 (cỗ 7 tập)<8> : Sổ tay technology sản xuất sản phẩm toàn tập (ngôi trường ĐHBK


Chuyên mục: Ẩm thực